วิธีการที่พบบ่อยที่สุดในขั้นตอนการขึ้นรูปวัสดุเมมเบรนคือวิธีการผกผันเฟส (NIPS, การแยกเฟสแบบเหนี่ยวนำที่ไม่ใช่-ตัวทำละลาย-) โดยทั่วไปวิธีนี้เกี่ยวข้องกับการละลายวัสดุโพลีเมอร์ (เช่น PVDF, PES ฯลฯ) ในตัวทำละลายอินทรีย์เพื่อสร้างสารละลายการหล่อ ซึ่งจะเกิดขึ้นจากการอัดขึ้นรูปหรือการเคลือบ จากนั้นนำสารละลายไปใส่ในอ่างจับตัวเป็นน้ำเพื่อแยกเฟส ส่งผลให้ชั้นเมมเบรนมีโครงสร้างพรุนขนาดเล็ก กระบวนการนี้จะกำหนดการกระจายขนาดรูพรุน ความพรุน และประสิทธิภาพของฟลักซ์เริ่มต้นของเมมเบรน
ขั้นตอนการปรับโครงสร้างมักจะเกี่ยวข้องกับการเพิ่ม-สารสร้างรูพรุนหรือการปรับเปลี่ยนสารเติมแต่งเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติชอบน้ำและกันเพรียงของเมมเบรน พร้อมกันนี้ โดยการควบคุมอุณหภูมิอ่างแข็งตัว อัตราการระเหยของตัวทำละลาย และกระบวนการยืด ทำให้สามารถปรับความแข็งแรงเชิงกลและความสม่ำเสมอของโครงสร้างรูพรุนของเส้นใยเมมเบรนหรือแผ่นได้ สำหรับเมมเบรนเส้นใยกลวง จะต้องสร้างโครงสร้างสองชั้น-พร้อมกันในระหว่างการปั่นเพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อแรงกดและประสิทธิภาพการกรอง
ขั้นตอนการห่อหุ้มโมดูลจำเป็นต้องมัดและยึดเส้นใยหรือแผ่นเมมเบรนที่เตรียมไว้เพื่อสร้างโมดูลเมมเบรนที่สมบูรณ์ วิธีการทั่วไป ได้แก่ การเติมอีพอกซีเรซินหรือการห่อหุ้ม-การละลายแบบร้อน การยึดเส้นใยเมมเบรนในเพลตปิดท้ายหรือท่อรวบรวมน้ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกช่องซึมผ่านที่เชื่อถือได้ สุดท้าย หลังจากการทำความสะอาด การแช่ และการทดสอบประสิทธิภาพ โมดูลเมมเบรนสามารถนำไปใช้กับระบบเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรนเพื่อให้การแยกของเหลวที่เป็นของแข็ง-มีความเสถียร