โดยทั่วไปอุปกรณ์บำบัดน้ำหลักมักทำจากสแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน{0}}ที่ทนต่อการกัดกร่อน หรือพลาสติกวิศวกรรม ถัง ท่อ และโครงสร้างรองรับถูกประดิษฐ์ขึ้นผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การตัด การเชื่อม และการรีดแผ่น ในระหว่างกระบวนการนี้ คุณภาพการเชื่อมและการป้องกันการกัดกร่อน- (เช่น การพ่นทราย การดอง การทำฟิล์ม หรือการเคลือบอีพ็อกซี่) ส่งผลโดยตรงต่อความต้านทานแรงดันและอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ขั้นตอนการผลิตและประกอบส่วนประกอบหลักเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ตัวอย่างเช่น ในระบบเมมเบรน จำเป็นต้องมีการห่อหุ้มและการทดสอบโมดูลเมมเบรน ในระบบรีเวิร์สออสโมซิส จะต้องประกอบตัวเรือนเมมเบรน ภาชนะรับแรงดัน และปั๊มแรงดันสูง- และในระบบจ่ายสารเคมี ปั๊มสูบจ่ายและท่อจำเป็นต้องมีการประกอบที่แม่นยำ ขั้นตอนนี้เน้นการปิดผนึก การจับคู่ที่แม่นยำ และความเข้ากันได้ของวัสดุ
ขั้นตอนการติดตั้งระบบและการควบคุมไฟฟ้าประกอบด้วยการเชื่อมต่อปั๊ม วาล์ว เซ็นเซอร์ และระบบควบคุม PLC เพื่อให้ได้วงจรน้ำ วงจรไฟฟ้า และลอจิกควบคุมแบบครบวงจร ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องมีการพัฒนาโปรแกรมอัตโนมัติเพื่อให้สามารถทำงานอัตโนมัติ การป้องกันสัญญาณเตือน และฟังก์ชันการตรวจสอบข้อมูล
ก่อนออกจากโรงงานหรือหลังการติดตั้ง-ที่ไซต์งาน จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงดันน้ำ การตรวจสอบอัตราการไหล การทดสอบฟลักซ์ และการตรวจสอบการทำงานที่เสถียร เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์มีคุณสมบัติตรงตามการออกแบบความสามารถในการบำบัดและมาตรฐานน้ำทิ้ง สำหรับระบบ เช่น เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบเมมเบรน จำเป็นต้องมีการทดสอบการสตาร์ททางชีวเคมี-และความเสถียรของฟลักซ์ของเมมเบรนเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน-ในระยะยาว